1、方案背景

工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，各類儀表控制柜（如PLC柜、變頻器柜、動(dòng)力控制柜、控制箱等），承載著大量的生產(chǎn)工藝、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)等，需要上傳至監(jiān)控中心集中管理。傳統(tǒng)有線采集面臨布線復(fù)雜、成本高、擴(kuò)展性差等痛點(diǎn)，本方案基于XL60無線采集模塊，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)控制柜的電流、電壓、開關(guān)量、模擬量等信號(hào)高效無線采集。

2、方案設(shè)計(jì)

1、設(shè)備選型

針對(duì)控制柜內(nèi)匯集信號(hào)較多的情況，選擇XL60無線采集模塊，安裝在儀表控制柜內(nèi)，集中采集柜內(nèi)電流、電壓、開關(guān)等信號(hào)，并無線遠(yuǎn)傳。可通過XBUS總線擴(kuò)展多種信號(hào)輸入、輸出模塊，滿足更多信號(hào)采集需求。

2、網(wǎng)絡(luò)傳輸

接入企業(yè)監(jiān)控平臺(tái)：XL60無線采集模塊采用LoRa無線傳輸數(shù)據(jù)至XL90網(wǎng)關(guān)，網(wǎng)關(guān)通過Ethernet/WiFi等方式接入監(jiān)控平臺(tái)；

接入信立數(shù)字化軟件系統(tǒng)：XL60無線采集模塊通過4G無線傳輸方式，將信號(hào)傳輸至信立數(shù)字化軟件系統(tǒng)，數(shù)據(jù)傳輸不受距離環(huán)境影響。

△網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)示意圖

3、監(jiān)控平臺(tái)

可根據(jù)需求，搭建信立數(shù)字化軟件系統(tǒng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行集中監(jiān)控：

可視化實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：以圖表形式直觀展示柜內(nèi)電壓、電流、各類傳感器數(shù)據(jù)；

智能數(shù)據(jù)分析：基于人工智能，智能分析數(shù)據(jù)，從運(yùn)行數(shù)據(jù)提取診斷信息，生成趨勢(shì)圖、軸心軌跡圖等分析圖譜；

智能報(bào)警：可設(shè)定報(bào)警閾值，一旦監(jiān)測(cè)到電壓、電流、壓力等數(shù)據(jù)異常，平臺(tái)生成即時(shí)警報(bào)通知，通過微信、短信、郵件等多種渠道通知相關(guān)人員，提高響應(yīng)速度；

智能維護(hù)管理：平臺(tái)根據(jù)歷史監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理并提取故障特征數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行診斷，自動(dòng)生成運(yùn)行趨勢(shì)和維護(hù)周期建議，并可根據(jù)知識(shí)庫生成維護(hù)指導(dǎo)，優(yōu)化維護(hù)、生產(chǎn)計(jì)劃；

遠(yuǎn)程訪問：用戶可通過信立數(shù)字化軟件系統(tǒng)隨時(shí)隨地遠(yuǎn)程訪問控制柜運(yùn)行數(shù)據(jù)，提高設(shè)備管理的便捷性和靈活性。

3、方案價(jià)值

提高生產(chǎn)效率：通過遠(yuǎn)程集中監(jiān)控，用戶可以及時(shí)獲取設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，無需依賴人工巡檢，節(jié)省了大量的人力和時(shí)間成本，提高了生產(chǎn)效率。

降低維護(hù)成本：監(jiān)控平臺(tái)具備異常檢測(cè)功能，可及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，幫助用戶及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防止進(jìn)一步故障。

優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃：監(jiān)控平臺(tái)提供數(shù)據(jù)分析功能，根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)潛在的生產(chǎn)問題和優(yōu)化空間。

提高生產(chǎn)安全性：通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和報(bào)警功能，用戶能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、過載等安全隱患，及早采取措施，避免設(shè)備事故和人員傷害，提高生產(chǎn)過程的安全性和可靠性。