方案概述

監(jiān)控注塑機的生產(chǎn)、運行過程

獲取實時、準確、完整的，設備運行數(shù)據(jù)

采集工作崗位操作人員的身份信息，產(chǎn)品的編碼

采集注塑機的工藝數(shù)據(jù)，溫度、壓力

采集注塑機的工作電流、電壓、電能消耗

采集注塑機運行狀態(tài)：停止、待機、運行、故障、檢修等等，以及發(fā)生的時間、持續(xù)的時間

采集每次注塑的加工生產(chǎn)時間，統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)量

采集注機的用電參數(shù)及電能消耗

讀取操作人員上、下班時間，計算、統(tǒng)計工作時間

計算、統(tǒng)計每班產(chǎn)量、設備效率、生產(chǎn)效率，等等生產(chǎn)管理所需的數(shù)據(jù)及績效指標

在顯示器上實示展示注塑機的工作狀態(tài)及運行參數(shù)

通過無線方式上傳采集數(shù)據(jù)至監(jiān)控中心服務器，或企業(yè)已有的其它系統(tǒng)，如MES、ERP等等

將采集的數(shù)據(jù)生成歷史數(shù)據(jù)庫

根據(jù)要求，生成各種記錄、分析報表，曲線等等

將設備的能耗數(shù)據(jù)，和產(chǎn)量、運行時間關聯(lián)，進行計算、統(tǒng)計、分析，對設備的性能，及人員的操作技能進行判定

授權人員，通過電腦、手機，實時查看、瀏覽，權限內(nèi)的數(shù)據(jù)

接收來自MES、ERP等系統(tǒng)下發(fā)的數(shù)據(jù)

網(wǎng)絡方案一

節(jié)點裝置（智能采集裝置/智能采集終端），通過Wi-Fi（5GHz），接入企業(yè)內(nèi)部LAN，推送設備生產(chǎn)數(shù)據(jù)，至企業(yè)生產(chǎn)監(jiān)控平臺

應 用：

在同一車間內(nèi)的數(shù)據(jù)傳輸

傳輸距離要求不遠

網(wǎng)絡特點：

傳輸速率快、數(shù)據(jù)量大

使用建議：車間內(nèi)方便部署Wi-Fi網(wǎng)絡

單點傳輸距離大約300米；可通過增加路由點來延長傳輸距離

網(wǎng)絡方案二

節(jié)點裝置（智能采集裝置/智能采集終端），通過490MHz上傳數(shù)據(jù)至物聯(lián)網(wǎng)關，網(wǎng)關通過Ethernet接入企業(yè)內(nèi)部LAN，推送設備生產(chǎn)數(shù)據(jù)，至企業(yè)生產(chǎn)監(jiān)控平臺

應 用：

在同一車間，或跨車間、樓層的數(shù)據(jù)傳輸

傳輸距離要求遠

網(wǎng)絡特點：

傳輸速率慢、數(shù)據(jù)量小

使用建議：工廠內(nèi)的長距離的無線數(shù)據(jù)傳輸

單點傳輸距離大約500米

網(wǎng)絡方案描述

兩種網(wǎng)絡方案，適用于不同的應用場景；實際應用中，在一個系統(tǒng)中會選擇多種網(wǎng)絡方案；而且多種網(wǎng)絡方案可在同一系統(tǒng)中共存，互補

上傳到平臺的通信協(xié)議，支持MQTT，LWM2M，XL/6-IoT協(xié)議，或用戶指定協(xié)議

XL/9-RDS、XL/9-DF通信協(xié)議，支持和My SQL、MS SQL、ORACLE等數(shù)據(jù)庫交換數(shù)據(jù)

企業(yè)不需修改原有軟件，就能讀取生產(chǎn)數(shù)據(jù)

客戶可選擇XL.Cloud平臺軟件，作為數(shù)據(jù)展示、分析平臺

XLIOT（信立物聯(lián)網(wǎng)）的優(yōu)點：

同一平臺，同時支持多種通訊方式、通信協(xié)議

可選通訊方式、通信協(xié)議

直接將數(shù)據(jù)推送至企業(yè)現(xiàn)有的平臺

同時向企業(yè)的多個平臺發(fā)送數(shù)據(jù)

良好的兼容性和擴展性，可讀取任何第三方設備的數(shù)據(jù)（提供通信協(xié)議），新增的設備簡單、快捷接入原有系統(tǒng)

信號采集方案一

采集注塑機的運行狀態(tài)、工藝參數(shù)，工作、停機、待機、加工時間、檢修、故障，溫度、壓力，用電參數(shù)

選擇XL60智能采集裝置，采集注塑機運行信號、工藝參數(shù)，以及用電參數(shù)，上傳至XL90物聯(lián)網(wǎng)關

網(wǎng)關通過Ethernet接入企業(yè)內(nèi)部LAN，推送數(shù)據(jù)，至企業(yè)生產(chǎn)監(jiān)控平臺

應 用：

注塑機本身的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，產(chǎn)量

增加傳感器，采集溫度、壓力、位置等工藝參數(shù)

增加電力監(jiān)測儀表，讀取用電參數(shù)

方案一用于注塑機自身的運行狀態(tài)、工藝數(shù)據(jù)采集，采集運行狀態(tài)（停機、起動、待機、生產(chǎn)、故障、檢修）及并計算、統(tǒng)計相關狀態(tài)的持續(xù)時間，注塑機產(chǎn)量

信號采集，從接觸器輔助接點，溫度、壓力傳感器，接近開關等采集信號

根據(jù)用戶的需求，選配電力監(jiān)測儀表或電力監(jiān)測模塊，采集用電數(shù)據(jù)

如注塑機控制器有數(shù)據(jù)輸出，可通過XL60的通訊接口接入無線傳感網(wǎng)絡，通信協(xié)議一般為Modbus RTU，或自定義簡單協(xié)議

XL90物聯(lián)網(wǎng)關，是系統(tǒng)的核心，從XL60上讀取數(shù)據(jù)，進行協(xié)議轉換、通訊處理，通過企業(yè)內(nèi)部LAN，推送數(shù)據(jù)至企業(yè)生產(chǎn)監(jiān)控平臺

XL90物聯(lián)網(wǎng)關，可將數(shù)據(jù)，同時推送到企業(yè)的多個平臺

建議每36臺注塑機配1臺XL90網(wǎng)關；每臺注塑機，配1臺XL60

信號采集方案二

如果需求人員ID身份信息、產(chǎn)品編碼，和注塑機的運行過程數(shù)據(jù)關聯(lián)

選擇智能化更高的XL69智能終端，采集注塑機運行數(shù)據(jù)

對于智能化程度高的注塑機，如有通訊接口輸出數(shù)據(jù)，可從通訊接口讀取生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)

選擇XL69智能終端，讀取人員ID和產(chǎn)品編碼信息，從注塑機讀取數(shù)據(jù)，或采集生產(chǎn)過程信號，進行關聯(lián)、統(tǒng)計、分析、計算，生成新的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)庫，實時顯示相關數(shù)據(jù)，發(fā)出報警信號

接入企業(yè)內(nèi)部LAN，推送數(shù)據(jù)，至企業(yè)生產(chǎn)監(jiān)控平臺

應 用：

注塑機生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，需要和操作人員ID身份信息、產(chǎn)品編碼信息關聯(lián)，生成新的數(shù)據(jù)

信號采集一：注塑機生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，可從控制主機提供的輸出接口讀取，提供對外通信協(xié)議（可簽署保密協(xié)議）

信號采集二：注塑機生產(chǎn)過程信號，從接觸器輔助接點，及位置傳感器，采集

根據(jù)用戶的需求，選配電力監(jiān)測儀表或電力監(jiān)測模塊，采集用電參數(shù)

生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如待機時間，注塑時間，單次注塑時間，實時計算、統(tǒng)計設備生產(chǎn)數(shù)據(jù)，相關數(shù)據(jù)精確到每次，每小時、每班、每周、每月...

XL69智能采集終端，是系統(tǒng)的核心裝置，對采集的信號、數(shù)據(jù)，進行處理、統(tǒng)計、計算，并生成單機設備的數(shù)據(jù)庫，通過企業(yè)內(nèi)部LAN，推送數(shù)據(jù)至企業(yè)生產(chǎn)監(jiān)控平臺

建議獨立搭建5GHz的Wi-Fi網(wǎng)絡，用于傳輸生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)

項目實施

系統(tǒng)功能需求設計

現(xiàn)場勘測，獲取信號、數(shù)據(jù)確定；監(jiān)測點設計、確定；監(jiān)測數(shù)量確定；功能需求溝通

技術細節(jié)解決方案溝通、確定；安裝方式溝通、確定

系統(tǒng)技術方案設計、確認

項目施工方案、施工計劃溝通、確定

軟件功能及界面設計，確認

現(xiàn)場安裝、調(diào)試，運行；項目驗收

系統(tǒng)運行、維護、檢修、維護